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钛媒体 29分钟前

新型电池“十五五”规划落地,全固态电池 2027 年装车倒计时,硫化锂价格仍是最后一公里

文 | 预见能源

预见能源获悉,2026 年 9 月 28 日,工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展 " 十五五 " 规划》,明确提出到 2030 年全固态电池初步实现规模化应用,长寿命锂电池循环寿命达到 15000 次,头部企业产品缺陷率达到 PPB 级。规划同时要求提升高电导率、高性能固态电解质材料量产能力,提高全固态电池产业化能力。

全固态电池的规模化应用被写进国家产业规划的正文,倒计时的表针已经开始转动。但规划原文用的是" 初步实现规模化应用 "六个字。初步,规模化。这两个词之间的弹性空间,才是真正的看点。

产业界的动作比规划更快,吉利锁定 2027 年小批量产业化和 1000 台示范运营车,奇瑞计划同年启动上车验证,宁德时代确认 2027 年小批量生产。国轩高科金石全固态电池能量密度突破 400Wh/kg,2GWh 产线正在建设中。表面上看,时间表整齐划一。但整齐的表针底下,各家的进度条拉得并不一样。

车企喊 2027 年,供应链的账本还没算平

全固态电池目前的技术成熟度,按照宁德时代董事长曾毓群在达沃斯的公开表态,处于 1 到 9 级中的第 4 级,也就是刚完成实验室小型样品的原理验证。第 4 级到规模量产的第 9 级,中间隔着工程验证、产线调试、良率爬坡三道大坎。

车企的时间表是 2027 年小批量装车,但电池企业的时间表更靠前。国轩高科 2GWh 全固态产线已完成设计,目标 2026 年底实现小批量量产。天赐材料百吨级硫化锂及固态电解质中试产线已建成并投入使用,与主流下游电芯厂和车企保持紧密合作。振华新材固态电解质中试线设备安装进入收尾阶段。雅化集团硫化锂中试线已进入论证和设计阶段,送样客户反馈效果较好。

电池厂的时间表比车企快了一年,但这快出来的一年,恰恰暴露了最大的不确定性:供应链还没有准备好接住这个加速度。

据媒体报道,多位固态电池供应商表示,当前核心设备供应短缺,部分电芯生产所需材料仍然停留在真空手套箱实验室制备阶段,不具备量产条件。真空手套箱就是一个密封的透明箱子,操作人员把手伸进橡胶手套里在惰性气体保护下做实验,日产量以克为单位计算。从克到吨,从吨到万吨,每一步都是数量级的跨越。

这就是当前全固态电池产业链的真实状态:下游催着要货,上游还在手套箱里做实验。

硫化锂从 200 万降到 50 万,中间的账不好算

成本是绕不开的关口。

截至 2026 年 9 月,电池级硫化锂平均价格约 130 万元 / 吨,较年初的 200 万元 / 吨已明显回落,但距离国轩高科设定的 50 万元 / 吨目标仍差一倍多。固态电解质 LPSC 均价约 3400 元 / 千克,也就是 340 万元 / 吨。全固态电池电芯成本目前在 1.6 至 2.2 元 /Wh,而磷酸铁锂电池电芯成本已降至 0.39 至 0.5 元 /Wh。

按当前价格计算,全固态电池的材料成本是磷酸铁锂的 3 到 5 倍。 如果以硫化锂历史高点 480 万元 / 吨的口径测算,这个倍数一度拉大到 7 倍左右。硫化锂产线建设在加速,成本下降的速度跟不上产能扩张的速度。

这个矛盾的根源在于工艺,硫化锂的制备需要在惰性气氛下进行,对设备密封性、材料纯度、批次一致性的要求极高。光华科技是国内少数实现电池级硫化锂量产的企业之一,目前正在规划 3000 吨扩产。但整个行业从吨级向千吨级的跨越,需要的不是简单的产能放大,而是整套工程体系的重新搭建。

国轩高科的应对策略是从上游材料端切入,自研自产硫化锂,采用 " 气—液—固三相反应法 " 工艺,将硫化锂制备反应效率提升 3 倍、能耗降低 40%,规划五年内建成硫化锂年产 5 万吨、固态电解质 10 万吨的产能。

这个目标听起来很有魄力,但五年 5 万吨硫化锂,意味着产能要从当前的百吨级扩大到万吨级,放量倍数超过 500 倍。制造业的扩产从来不是线性增长,良率爬坡、设备调试、客户验证,每一个环节都能让计划往后拖。

固固界面这道坎,比降本更难

如果说成本是可以用时间和规模解决的问题,固固界面就是另一回事了。

固固界面,通俗来说,就是指两种不同的固体材料接触时,它们之间形成的交界面。液态电池里,电解液像水一样能渗进正负极的每一个缝隙,接触面积充分。固态电池里,固体和固体贴在一起,微观上看就像两块磨砂玻璃叠着,中间全是空气和缝隙。离子在液态里跑和在固体里跑,阻力完全不是一个量级。更麻烦的是,充放电过程中电极材料会膨胀收缩,固固界面在反复的机械应力下容易开裂,导致电池性能快速衰减。

中国工程院院士廉玉波把这个问题定性为全固态电池产业化 " 攻坚阶段 " 的核心瓶颈。中国科学院院士欧阳明高的判断,2027 年前后会有测试车出现,但规模化量产还需要 3 到 5 年。

技术路线的分歧同样值得关注。目前行业在向硫化物体系收敛,宁德时代、比亚迪、国轩高科、丰田都押注硫化物路线,因其离子电导率最高,最接近液态电解液的表现。但硫化物热稳定性差,安全性尚未完全验证。氧化物路线稳定性好,但界面阻抗问题突出,量产工艺与液态电池差距太大。

路线分歧不全是坏事,但迟迟不收敛就是坏事。每多耗一天,设备投资、材料产能、人才储备就分散在几条线上,谁都摊不薄成本。工业和信息化部随后推出 10 项固态电池行业标准征求意见稿,持续推进全固态电池重点领域标准研制,方向是对的,但标准落地和产业链成熟之间还有很长的距离。

回到 9 月 28 日这份规划,到 2030 年全固态电池初步实现规模化应用,放在产业周期里看并不激进。真正值得盯住的不是 2030 年这个时间节点,而是从现在到 2030 年之间,哪些企业能把中试线良率跑上去,哪些材料供应商能把吨级产能扩到万吨级,哪些设备商能把等静压设备的交付周期从 18 个月压缩到 6 个月。硫化锂从 130 万元降到 50 万元的那条曲线能不能如期兑现,才是规划能不能变成现实的关键变量。这些问题不会出现在任何一份规划文件的正文里,但它们决定了规划里写下的那些目标,最终是数字还是事实。

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