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太平洋汽车网 1小时前

零跑汽车:对标苹果 / 第二品牌要做汽车全新物种

【太平洋汽车 汽车动态】9 月 16 日,以 " 底气 " 为主题的 2026 零跑技术日正式举办,发布 LEAP5.0 全新架构,以及世界模型智驾、CTC3.0 高低压融合电池、MM i 多模混动电驱三大重磅技术成果,同时披露第二品牌规划、老用户智驾升级政策等重要信息。本次发布的全新架构包含得房率超 100% 的整车新空间物理架构、全车以太网电子电气架构,面向第二品牌全新物种产品打造。

技术日发布会结束后,零跑科技创始人、董事长、CEO 朱江明,整车产品线负责人曹力、电子产品线负责人周洪涛、电池产品线负责人宋忆宁、电驱产品线负责人巫存接受媒体群访,围绕三电技术、自研自制与外供、研发组织管理、第二品牌新物种、智驾技术、软件商业模式、行业竞争、出海战略、前沿探索、生产与增长风险十大方向展开交流。

一、三电核心技术:混动、电池、热管理的创新逻辑

Q:零跑已经有增程作为补充,为什么此时推出 MM i 多模混动电驱,是国内市场补充还是面向外供?

巫存:这套多模混动系统主要面向全球客户打造。海外充电基础设施相比国内仍有差距,混动市场还将存在 5 10 年甚至更长周期。当前丰田、本田的混动系统在 80 120km/h 中高速加速表现偏弱,同级车型加速普遍 8 秒左右,我们这套系统可以做到 4.5 秒,非常契合欧洲用户高速行驶的使用需求。

同时国内东北、西北等低温雨雪环境下,电池续航存在客观短板,插混依然具备市场空间。新能源本质是降碳,并非取消内燃机,如果混动可以给到接近纯电的驾乘体验,实现碳排放下降,就属于新能源技术。这套系统会以海外落地为主。

Q:MM i 多模混动电磁离合器的工作逻辑是什么?频繁切换工况如何保证可靠性?研发设计思路?

巫存:传统本田 i MMD 等混动采用湿式离合器,动态结合需要 400 多毫秒,扭矩上限受限,高速馈电工况容易出现动力不足。零跑自研电磁离合器,采用燕尾槽榫卯刚性对接,最大承受 900 牛米,经过减速机放大轮端扭矩可达 4000 牛米,对接时间仅 150 毫秒,低于人体感知 300 毫秒的体感阈值。

架构上 P2 电机既可以做发电机,又可以做驱动电机,搭配 P3 驱动电机,高速工况可以实现三动力联合输出。即便是馈电状态,高速超车也可以全功率介入,解决传统混动 80 120km/h 加速疲软痛点,相关算法拥有三十余项发明专利。

Q:自研电芯产线已经投产,电芯化学体系、工艺路线、产能如何?自研电芯相比外采降本效果如何?后续外采和自研电芯比例怎么规划?

宋忆宁:自研电芯采用磷酸铁锂路线,工艺为卷绕,现有产能可满足 50 60 万台整车需求。电芯采用标准化、深度定制研发,不会局限单一车型,后续全系车型都会搭载。自研电芯相较外部采购,能够实现约 10% 降本。

传统电芯厂商需要应对大量客户定制需求,产线每年要频繁切换,每一次切换都会损失产能。零跑坚持电芯标准化,可以做到产线 365 天不停产,实现效率、成本、质量的同步优化。自研自产和外部采购会长期并行,相关具体比例数据不便对外披露。

Q:CTC 3.0 取消独立 12V 铅酸电池,把低压供电集成进动力电池包,碰撞安全冗余如何保障?这项创新解决用户哪些痛点?

宋忆宁:安全冗余完全保留,高压、低压依旧两路独立供电,碰撞之后门把手弹出等安全功能工作逻辑完全没有变化,只是低压电源物理位置转移到大电池包内部。

传统外置 12V 铅酸电池痛点很多:智能汽车待机功耗高,很容易亏电趴窝;放置在前舱,长期暴晒高温,碰撞中容易受损;更换锂电池又会增加用户成本。把低压供电集成到底盘中部动力电池包,规避高温、碰撞风险,杜绝亏电故障,低压单元和动力电池实现同等整车寿命,同时帮用户省去更换蓄电池的成本。

Q:一体式空调、十四通阀属于底层硬核部件,普通消费者很难感知,这些技术实际给用户带来什么体验提升?

曹力:做这些创新不是为了炫技。电车用户最关心续航、可靠性。传统热管理系统零部件繁多,管路复杂,故障点多。超级集成空调一体机、十四通阀,简化系统,零部件数量大幅缩减,热交换路径缩短。

十四通阀可以充分回收电池、电驱甚至混动发动机的余热,能量利用率提升。带给用户的实际收益是续航提升、空调制冷制热速度更快,零部件变少带来故障率下降,维修使用成本更低,同时硬件高度集成释放座舱内部空间。相关模块已经搭载在现有量产车型,软件全部为零跑自研。

二、自研自制与零部件外供:自用 + 对外输出的平衡

Q:自研自制零部件除供给零跑自用,已经开启对外合作,现在主要合作伙伴有哪些,合作模式是怎样?输出零部件相比行业方案具备什么优势?

朱江明:目前已经和一汽、斯泰兰蒂斯开展平台级深度合作,存在两种合作模式。第一种是在零跑工厂为合作伙伴完成整车生产制造;第二种模式是合作伙伴在自有工厂生产,零跑输出自研核心套件,包含电池包、电驱、各类控制器、车灯等成套零部件。

成套零部件打包输出,对比客户分散采购多家供应商,能够实现单台车 1000 2000 元的成本优势,同时缩短零部件匹配磨合周期,降低研发风险,保障合作方产品的市场竞争力。

Q:自研零部件对外供应,会不会和整车业务产生竞争冲突?软件商业化如何破局,避免软件只成为成本负担?

朱江明:供应链不存在绝对冲突。零跑不会做到零部件百分百自给,保留外部供应商采购,用来对冲产能波峰波谷。苹果、三星的模式值得借鉴,苹果深度定义零部件、交由外部代工,三星全产业链垂直布局,我们吸收两者的优点,自研 + 外采并行,构建弹性供应链。

周洪涛:软件本身就是整车产品竞争力的组成部分,可以理解整车售价中已经包含软件价值。面向 C 端,零跑不会做大量软件付费订阅;商业化重点放在 ToB 业务,面向合作车企、第三方生态提供软件方案,以此平衡研发投入,开辟新的业务方向。

三、研发体系管理:端到端模式,保障团队稳定与技术迭代

Q:零跑研发高管团队长期保持稳定,零跑的研发体系管理模式是怎样?如何做考核迭代?

朱江明:零跑研发核心特点是端到端拉通。整车、电子、电驱、电池各产品线,从产品规划立项、开发、制造到交付全流程完整负责,零部件交付到工厂线边都属于对应产品线职责,对产品竞争力、质量、交付结果全权负责,分工边界清晰。

核心高管 2015 年便加入零跑,团队根基稳定。整车、电子团队规模达到 3000 人,电池、电驱也各有千人以上研发人员,持续完成一代又一代产品迭代。项目推进阶段,不同产品线会组建联合项目组,既保持各业务线独立权责,又保障跨部门高效协同。

Q:行业内卷严重,为什么零跑选择投入更高、解释成本更高的硬核自研路线?

朱江明:零跑前十年核心任务是搭建底层技术能力,后十年目标厚积薄发。汽车已经高度电子化,遵循类似摩尔定律的迭代节奏,叠加 AI 技术飞速发展,如果不持续创新就很容易被行业淘汰。四大产品线都要求持续输出创新技术,敢于否定自己、超越自己。

我们不保守,部分创新技术也愿意和行业分享,希望中国车企一起进步,推动中国新能源产品领跑全球。

四、第二品牌新物种:打造移动空间,实现 " 得房率超 100%"

Q:零跑一方面深耕自研自制,对标比亚迪全产业链布局,另一方面提出希望做汽车行业的苹果,第二品牌是否会体现苹果式的创新特质?

朱江明:在自研自制层面,我们和比亚迪确实相似,热管理、空调一体机等大量零部件全部深度自研。但我们坚持一条原则:自研零部件的品质指标必须优于外部供应商,才会投放自用以及对外供应。

而对标苹果,核心是产品形态的革新。功能手机时代设备功能单一,iPhone 把相机、MP3、通讯设备全部整合。现在很多新能源汽车只是换掉动力系统,座舱空间、功能分区没有本质变化。随着高阶智驾持续落地,车辆接管次数持续下降,汽车会变成移动生活空间。

零跑第二品牌,目标复刻 iPhone 替代功能手机的变革。依托 LEAP5.0 架构,实现座舱空间拓展、空调系统外置集成等一系列创新,打造全新物种级移动空间产品,相关细节留待第二品牌正式发布时对外揭晓。

Q:零跑 8500 名研发人员,公司定位是科技型企业,第二品牌 " 超 100% 得房率 " 的移动新物种如何理解?大量自研技术如何完成整车集成,保障交付给消费者的可靠性?

曹力:未来汽车不再局限 A 点到 B 点的交通工具,高阶智驾普及之后,车辆会变成移动生活空间,可承担临时休息、办公、露营,甚至替代部分酒店、咖啡厅场景。第二品牌就是围绕移动生活空间去定义产品。

想要实现空间突破、功能创新,需要底层物理架构、电子电气、三电系统深度协同。依托全域自研,整车项目会组建跨产品线联合团队,从架构定义开始打通硬件、软件,把各项硬核技术真正转化为用户可感知的体验,保证新产品的完整可靠落地。

朱江明补充:各产品线职责独立清晰,但做项目的时候会合并为统一团队,协同效率相比传统车企内部零部件部门作为辅助的模式更占优势。

五、智能驾驶:技术迭代、老用户权益与行业对标

Q:承诺为老用户升级世界模型智驾,老硬件平台移植算法工作量巨大,当时是如何做出这个决策?如何看待当下汽车行业竞争的核心?

朱江明:早期搭载 OrinX 芯片、带激光雷达的一万多台老车用户,早期购车时芯片成本高昂,是零跑早期重要支持者。虽然要把新的世界模型智驾算法移植到旧平台,相当于重新开发,投入巨大,但我们要回馈早期用户,承诺带激光雷达高阶智驾版本的老车,都会升级到最新智驾版本。不过算法移植、测试验证周期较长,需要用户耐心等待。

汽车是中国制造业最后激烈竞争的赛道,家电、手机行业都经历过充分竞争,竞争会倒逼企业进步,最终消费者受益。行业应该追求产品实力的理性比拼,而非互联网口水战,在保障品质安全的前提下良性竞争,推动中国汽车产业做强出海。

Q:智驾行业普遍靠大量人员投入,零跑如何做到跻身智驾第一梯队?如何看待和特斯拉 FSD 对比?

周洪涛:智驾能力不是单纯靠堆人堆钱,行业已经出现团队人员缩减的趋势。更重要的是团队执行力,我们团队保持永不放弃的状态,是技术突破的基础。

朱江明:特斯拉 FSD 和国内智驾没有直接对比的基础,产品无法互相落地。国内道路场景更加复杂,非机动车、行人多,路况变量更多。国内一众车企都在快速迭代智驾能力,一步步向高阶自动驾驶逐步逼近。

六、出海战略:MM i 混动海外优先落地,车企出海协同思考

Q:MM i 多模混动优先海外落地背后的考量,如何看待国内车企出海协同?

朱江明:MM i 多模混动产线已经建设完成,架构可以实现发电机、P2、P3 多电机联合输出大功率。海外家庭充电条件较好,但是公共充电设施不足,周末长途出行场景多,这套系统通勤纯电使用,长途依靠混动,适配海外市场。

国内用户大部分时间居家充电,不需要超大电池包背负重量,小电池搭配混动作为备用能源,同样具备很大市场潜力。

出海协同方面,各个国家普遍要求产业本地化,优先和海外本土车企合作,利用对方闲置工厂产能、本地配套资源。国内车企之间,比如东南亚泰国,如果国内同行已经建好工厂,零跑希望可以复用现有产能,减少重复投资,实现行业层面协同。

七、前沿技术探索:人形机器人定位,不盲目追求人形形态

Q:如何看待人形机器人业务,零跑的规模化落地目标是做 C 端消费产品还是厂区工业场景?

朱江明:人形机器人目前还处在早期,类似孩童成长阶段,距离成熟商用还有很长时间。我们认为不必执着人形形态,具身智能完成实际工作才是核心,优先关注有实际价值的自动化场景,复用零跑现有的电控、感知技术,探索第二增长曲线,短期内不会把人形机器人作为业务重点。

(图 / 文 / 摄:太平洋汽车 潘洪瀚)

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