作者｜黄楠
编辑｜袁斯来
智能硬件赛道融资遇冷时，一家 CNC 公司却拿下了头部机构的数亿融资。
硬氪独家获悉，桌面 CNC 品牌巢匠科技 NestWorks（以下简称 NestWorks）日前已完成数亿元天使轮及天使 + 轮融资，投资方为红杉中国、蓝驰创投、钟鼎资本、祥峰投资与元璟资本，高鹄资本担任后续融资的独家财务顾问。
作为大象机器人内部孵化的新品牌，NestWorks 于 2025 年 11 月正式成立。这家成立超十年的机器人公司曾推出 myCobot 桌面协作机械臂、metaCat 仿生猫等爆品。NestWorks 首款产品上线 Kickstarter 后，最终筹得超过 1300 万美元。
进入桌面 CNC 赛道看似跨界，但其实并非超出他们能力边界。
" 我们最初决定进入 CNC 领域，是因为团队自身就是产品的需求方。" NestWorks 联合创始人宋君毅说。这是宋君毅回国创业生涯中的第二次尝试。他自在墨尔本大学上学期间便开始创业，回国后，与联合创始人伍祁林一起成立大象机器人，完整经历了从研发到超过十万台机器人的量产的全流程交付。
NestWorks 之所以切入这个市场，也是在业务中看到桌面级 CNC 的需求。很长一段时间，CNC 数控机床都是工厂车间的专属设备。体型庞大、价格昂贵，想要上手，操作者还要吃透刀具选型、加工参数等大量隐性行业经验，多重门槛把它牢牢锁在工业制造场景。
但固有边界正在被打破。2025 全年，Kickstarter 平台 Tech&Design 类目共 7 个硬件众筹项目破千万美金，其中两个归属桌面 CNC 赛道。如大象机器人这样的创业公司，也开始使用更轻巧的 CNC 产品。
继 3D 打印机、消费级激光雕刻机后，CNC 也成了必争之地。但这也是三者之中生态最不成熟、受众最小的产品。这也注定 CNC 的普及会比前两者更慢、更艰难。
内需中诞生的产品定义
NestWorks 成立的起点并非市场分析报告，而是一个具体的、反复出现的研发痛点。
过去在大象机器人内部，研发团队每年都要加工大量机械臂结构零部件。零部件交由外部工厂打样，就会陷入一个反复循环：工程师输出图纸，等待工厂排期一周拿到样品，装配发现问题，修改图纸，再继续等待一周。
这个循环在硬件研发流程中被视为理所当然的成本。但漫长的外协周期，往往也会直接拖慢了产品迭代的节奏。
团队萌生了一个朴素想法：能不能在办公室就摆一台设备，结构工程师不用外出、不用等待工厂排期，图纸输出之后，立刻就能拿到实物零件。
这个来自真实研发场景的痛点，框定了 NestWorks 对首款产品 C500 的功能定义。NestWorks 告诉硬氪，" 设备首先必须具备实打实的加工能力，可以啃动铝合金、不锈钢、黄铜以及各类工程塑料；另一方面，它又必须用起来足够友好，可以让会使用 3D 打印机的这些没有受过专业 CNC 训练的工程师，也能够直接上手操作。"
从硬件参数来看，C500 最初搭载 800W 主轴，最高转速能达到 18000RPM，以及在桌面 CNC 中首次使用 MQL 微量润滑技术，除了木头、塑料等软质物料外，这套动力规格让它也具备切削铝合金、黄铜甚至不锈钢等金属材料的能力。
它同时还首次配备了自动换刀和智能刀具管理系统，加工复杂零件需要使用多把刀具时，机器可以自动切换刀具，根据不同刀具，自动匹配对应的加工参数，不用人工手动设置。
这些参数全部压缩进一台桌面设备，需要在结构、散热与运动控制上完成大量协调和取舍，这本身就是不小的工程挑战。
" 我们希望做的并不是缩小版工业机床，而是把工业机床的加工能力剥离出来，降低使用门槛，解决的是可用性问题，让普通工程师也能在自己工位完成金属打样。"NestWorks 说。
真正拉开 C500 和传统小型 CNC 差距的，是 NestWorks 重建了产品使用逻辑。传统 CNC 的工艺决策高度依赖专业人员的隐性知识。从刀具选型、加工路径规划到切削参数设定，每一个环节都依赖工程师的个人经验积累，缺乏可复用的标准路径。因此，NestWorks 告诉硬氪，CNC 生态建设的核心难点，" 是如何把这些隐性的制造经验数字化。"
C500 选择交由软件与 AI 算法承担这部分决策。目前，其整套软件已打通从模型导入到设备执行的全链路，模型分析、CAM 工艺生成、刀路规划、加工仿真，全部可以在系统内闭环完成。用户不需要成为 CNC 工艺专家，只需要明确自己想要做出什么零件，下发指令交给 C500 去完成。
随着用户持续使用，系统能够沉淀图纸、加工结果与各类工艺数据，进一步优化加工效率与成品质量。
但一台设备想要从专业工具走向更广阔的市场，真正的考验还在于生态搭建。3D 打印已经充分验证了社区分享的商业价值：用户在社区找到模型，便可一键下发到设备直接完成打印。但这套模式并不能直接照搬到 CNC 赛道，二者的 " 分享单元 " 有着本质区别。
3D 打印社区的核心载体是模型文件。同一份文件，在相同设备、耗材条件下，成品的表现能高度稳定。而 CNC 的图纸偏向私有化，且加工过程中受变量影响极多，哪怕使用完全一致的零件模型，更换刀具、调整进给参数、改动夹具方案，加工出来的实物就可能相去甚远。
这也意味着，CNC 社区不能只流转非私有化的设计图纸，还需要沉淀一整套配套制造知识，涵盖材料选型、刀具匹配、加工参数以及实操工艺经验。
" 我们认为现阶段 CNC 社区的价值不仅是分享‘做什么’，更重要的是分享‘如何制造’，最终形成围绕数字制造的新生态。"NestWorks 判断。
从小 B 用户切入，AI 打开长期市场
桌面 CNC 早期的核心用户究竟是 B 端还是 C 端，行业里一直缺乏定论。不同观点背后，是对市场路径的不同判断。
早期 CNC 设备体积庞大、价格高昂、操作门槛极高，天然将普通消费者排除在外，用户几乎全是工厂和企业。但近几年，随着设备小型化、软件智能化以及全球创客文化的兴起，用户结构正在松动，用户信心在增强。
但短期来看，需求最明确、付费意愿最强的群体依然是工程师、设计师、科研机构和小批量生产企业。
NestWorks 指出，这批用户购买设备的核心诉求，是解决真实的产品验证和快速迭代问题。" 他们对加工能力和可靠性要求极高，更愿意尝试新工具，也更有意愿分享使用经验。反之，对价格的敏感度相对较低。" 与此同时，个人企业、小型工作室和科研机构构成了更广泛的腰部市场。
而随着价格进一步下探、软件功能更简单、内容生态更丰富，用户边界会持续向外扩展。
当前，AI 正在从底层改变设计门槛。AI 3D 生成、AI CAD 和自然语言建模能力不断增强，大众用户把想法转化为可制造数字模型的门槛持续下降。
" 当‘设计’的门槛被大幅降低，被释放出来的创造需求会非常庞大，而下一步自然会催生更强的‘把数字创意变成实体’的需求。"NestWorks 认为，不同类型用户并非对立，而是处于一条连续的光谱之上。"B 端用户提供早期的产品验证和收入基础，C 端用户则在软件易用性提升和价格下探后逐步释放增量空间。"
减材加工天然伴随粉尘、噪音和切屑问题，对使用环境有明确要求；一台超过 100kg 的设备也不太可能像 3D 打印机那样随意搬动。NestWorks 坦言，这些特性决定了桌面 CNC 的市场路径，现阶段并不会简单复制 3D 打印 " 直接进入家庭 " 的轨迹。
" 更合理的预期是从专业场景向外层层渗透，比如工程师的工作台、学校的实验室、创客空间、小型工作室，再到有明确制造需求的个人用户。"
这是一条循序渐进的扩散路径，而非消费电子式的爆发曲线。
NestWorks 的长期构想也远不只是一台 CNC 设备，而是一套围绕 " 设计—加工—制造 " 的完整生态。最终，它们希望的不是让每个人都拥有一台 CNC，而是让在需要时通过触手可及的制造工具，把自己的想法变成实物。
这个过程需要时间和持续不断的资金支持，最终只有少数有实力和耐心的团队能胜出。NestWorks 相信一个百亿级新品类从 0 到 1 的过程，是需要坚持把技术能力快速转化成产品，进而满足市场需求 PMF 的过程，谁可以坚持到最后将是一场马拉松。
