文｜张子怡
编辑｜袁斯来
36 氪获悉，3D 打印智能制造品牌「轻量智造（LightMake）」连续完成两轮共计超 2500 万元人民币融资，投资机构有海目星激光老板家族办公室、南山资本、卓源亚洲、朗翰资本。本轮融资资金主要用于产品研发、供应链体系搭建以及全球市场推广。
「轻量智造」成立于 2025 年，团队为中高端 SMB（中小型企业）与 Pro C（专业个人）用户研发生产桌面化、小型的 " 轻量化制造工具 "，初代产品 LightMake 为独立四头 3D 打印机，目前已在 Kickstarter 平台上众筹，定价为 2399 美金。
凭借极致的易用性和多色打印技术，消费级 3D 打印市场迎来了前所未有的爆发。海关数据显示，今年 1 至 4 月，中国 3D 打印机累计出口 246 万台，同比增长 100.3%。
在巨头林立、资源高度向头部聚集的消费级 3D 打印红海中，新入局者想要分一杯羹并不容易。轻量智造选择了一条截然不同的道路——不做玩具，做工具。
轻量智造创始人兼 CEO 王志宇告诉 36 氪 " 我们不讲娱乐，我们讲的是纯粹的制造逻辑（人、机、料、法）。我们关注的是如何帮工厂节约一半人力、提升 4 倍产能、节约一半材料，最终让用户的 ROI（投资回报率）提升 10 倍。"
为此，在产品底层硬件设计上，轻量智造做了大幅度的调整。传统的桌面 3D 打印机普遍使用步进电机，该方案将电机的旋转运动通过皮带转化为直线运动，但存在精度问题和皮带磨损问题。轻量智造通则过引入通常用于半导体、LED 面板等高精尖领域的——直线电机，直接进行 X、Y 方向的直线运动，去除皮带传动机构。
轻量智造介绍称，引入直线电机能够让打印精度从 100 微米直接提升至 1 微米，此外由于没有机械磨损部件，设备寿命从 5000 小时跃升至设计的 5 万小时，且精度不被影响。
基于直线电机支持下，轻量智造彻在软硬件系统架构上进行了全面重构，推出全球首款面向企业的独立四头 3D 打印工作站—— LightMake L4。
" 过去大家都在卷打印幅面，但在实际生产中，大部分空间都被浪费了。我们通过多头并行，极大地提高了空间利用率。" 王志宇表示。
L4 的四喷头设计不仅意味着在相同空间内产能是单头机型的 4 倍，更能够解了多色打印的效率和废料问题——四个喷头各管一个颜色，无需频繁换料退料，解决了高达 80% 的 " 竹屎 " 废料问题。
在未来产品规划上，轻量智造计划从 4 头延伸至 16 头、64 头、256 头。" 就像晶体管堆叠一样，我们的架构可以轻松支持这种指数级的头数增长。" 王志宇表示。随着喷头的成倍增加，一台打印机在未来能打印多至一面墙的产品，甚至相当于小型工厂。
商业模式方面，轻量智造计划搭建 " 设备 - 耗材 - 平台 " 的模式，第一阶段销售 3D 打印设备。第二阶段则是来自耗材与配件的收入。轻量智造为了降低 SMB 客户的物料成本，公司开发了桌面化的拉线设备，允许客户直接购买便宜的聚乳酸颗粒自行拉成线材，耗材成本可大幅降低 50%。同时，公司通过销售改性配方和色母添加剂，让用户实现任意颜色 DIY，在为客户降本的同时，也保证自身的耗材利润空间。
未来，轻量智造还将沿着轻量化制造的脉络，将产品线拓展至激光、CNC 及新材料领域，持续推动全球小型化、分布式制造的变革。
CEO 对谈：
36 氪：您过去的履历一直在做 C 端的产品，这次创业为什么会选择切入 B 端 3D 打印市场？
王志宇：这源于国内外制造业底层逻辑的巨大差异。中国是为全球 80 亿人制造，所以普遍使用的是庞大的数控机床或注塑机。但在欧美，如果走向本地化制造，其覆盖的人口基数可能只有全球的二十分之一。
把一台传统大型工业机器的产能缩小 20 倍，本质上就是一台桌面级 3D 打印机。海外市场未来必然走向小型化、碎片化的制造模式，他们极度渴求 " 轻量化 " 的制造设备。这就是我们取名「轻量智造」的初衷。
36 氪：这个逻辑是成立的，但感觉未来很遥远？
王志宇：未来遥不遥远，取决于 " 工具 " 是否成熟。就像蒸汽机和内燃机拉开了工业时代的序幕一样，当我们今天能把 3D 打印从一个不成熟的 " 玩具 "，打造成一台能帮企业正向盈利的 " 工具 " 时，这个时代变革的临界点就已经来了。
36 氪：除了直线电机和全新架构，你们的核心壁垒是什么？面对行业头部企业，仅仅依靠 " 先发的时间窗口 " 足够吗？
王志宇：首先是企业基因决定的客户认知。就像苹果不做企业级服务器，IBM 不卖家用电脑一样，一家公司很难在 " 做娱乐玩具 " 和 " 做工业制造 " 之间反复横跳。
其次是底层生态的 " 拓荒 " 门槛。过去做消费级 3D 打印可以站在开源系统的肩膀上，但在 B 端智造领域，没有任何开源代码能帮你铺路。诸如农场集群管理、智造 ERP 系统、自动取件机械手、耗材自动混色等决定工厂效率的核心环节，都是行业空白。任何巨头想切入，都必须和我们一样从零开始投入。
因此，我们最大的壁垒是加速迭代带来的 " 代差优势 "：今天我们推出 4 头工作站，等对手摸索出 4 头机器时，我们的 16 头架构已经落地；等他们好不容易做到 16 头时，我们配套了 ERP 和自动化机械手的 " 无人工厂 " 整体解决方案早已非常成熟。
